Типа Рутс (кулачковые и зубчатые)
РОТАЦИОННО-ПЛАСТИНЧАТЫЕ
Создание давления уменьшением объема: статическое сжатие
В роторных лопастных вакуумных насосах и компрессорах сжатие газа осуществляется изменением объемов рабочих камер, образованных внутренней поверхностью корпуса с эксцентрично вращающимся ротором и пластинами, перемещающимися в продольных пазах ротора под действием центробежных сил.
– применимы для приложений, требующих давления или вакуума или давление/вакуум одновременно;
– стационарное исполнение;
- безмаслянные или модели со смазкой;
- создаваемое разрежение до 0.5 mbar (abs), производительность от 0.06 до 1535 м3/час;
– создаваемое давление до 2.0 bar, производительность от 0.06 до 610 м3/час;
– если модель используется в комбинированном режиме (давление/вакуум одновременно) создаваемое давление до 0.7 bar и создаваемый вакуум 0.6 bar могут быть достигнуты одновременно.
Краткий технический обзор
В цилиндрическом корпусе ротор помещается эксцентрично, почти касаясь корпуса. Ротор имеет продольные пазы расположенные радиально или с наклоном в сторону вращения. В пазы ротора закладываются пластины ( шиберы), которые при вращение ротора под действием центробежных сил находятся в постоянном контакте с внутренней поверхностью корпуса цилиндра. Каждая соседняя пара пластин вместе с участками внутренней поверхности корпуса цилиндра и наружной ротора образуют изменяющуюся замкнутую рабочую полость, заполненную сжимаемым газом. Объем полости постоянно изменяется при вращении, чем и осуществляется рабочий процесс компрессора.
Основные преимущества
- Модели безмасляные и со смазкой маслом
- Низкий уровень шума
- Прочность и экономичность
- Продолжительные периоды исправной работы
- Простота управления
ТИПА РУТС (КУЛАЧКОВЫЕ)
Системы статического сжатия
Кулачковые воздуходувки (типа Рутс) - статического сжатия, используются как дожимающие вакуумные усилители (бустеры) как отдельный насос или как комбинация с другими насосами.
Трех кулачковые воздуходувки:
– применимы для приложений, требующих давления или вакуума;
– создаваемый вакуум 0.5 бар (abs), создаваемое давление 2 бар (abs);
– производительность 15 - 8 300 м3/час.
Кулачковые насосы-бустеры:
– модель с 3-мя ступенями дает максимальный вакуум 0.5 mbar (abs) может выступать как автономная единица или как часть насосной установки;
- одноступенчатые модели, могут выступать как вакуумный насос;
- насосные установки могут развивать производительность 500 - 4 000 м3/час и остаточный вакуум 0.01 mbar (abs).
Краткий технический обзор
Кулачковые насосы (типа Рутс) представляют собой бесклапанную машину объемного типа, в которой сжатие происходит обратным потоком газа из области нагнетания в тот момент, когда кулачок ротора соединяет отсеченную порцию газа с областью нагнетания.
В следствии того, что вращаясь кулачки не касаются друг друга, т.е. имеем бесконтактную работу воздуходувки, в перекачиваемый газ не вносятся никакие загрязнения.
Трех-кулачковые воздуходувки серии SHARK имеют следующие параметры: вакуум до 0.5 бар (абс.) и избыточное давление до 1 бар при производительности от 15 - 8300 м3/час.
Одноступенчатые вакуумные насосы-бустеры серии VWP и WKP от Rietschle предназначены для использования в насосных установках, состоящих из нескольких аналогичных машин в сочетании с дожимным насосом. В зависимости от исполнения вакуум может достигать величины порядка 0.01 мбар (абс.), а производительность — от 500 до 2,500 м3/час.
Основные преимущества
- Прочность и экономичность
- Работа без смазки
- Модульная конструкция
- Поставляются в виде автономных агрегатов
- Поставляются в виде индивидуально разработанных насосных агрегатов
- Возможно частотное регулирование производительности насоса
ТИПА РУТС (ЗУБЧАТЫЕ)
Статическая Система Сжатия.
В машинах с таким принципом действия сжатие газа статическое, путем уменьшения объема газа.
– применимы для приложений, требующих давления или вакуума или давление/вакуум одновременно;
- создаваемое разрежение до 150 mbar (abs), производительность от 100 до 600 м3/час;
- создаваемое давление до 2.2 bar, производительность от 100 до 600 м3/час;
- если модель используется в комбинированном режиме (давление/вакуум одновременно) создаваемое давление до 1.0 bar и создаваемый вакуум 0.6 bar могут быть достигнуты одновременно.
Краткий технический обзор
Зубчатые насосы обычно двухроторные. Зубья вращаются в противоположные стороны в компрессоре, без трения не соприкасаясь друг с другом. Они синхронизируются через механизм шестерен. Сжатие газа происходит за счет уменьшения объема между зубьями ротора в процессе вращения.
Такое "внутреннее сжатие" дает повышение разности полезного давления более чем на 60 %.
Для отведения тепла возникающего в процессе сжатия, охлаждающий воздух всасывается между оребренной камерой сжатия и шумозащитным кожухом, и затем выбрасывается наружу.
Основные преимущества
- Бесконтактная и безмасляная работа
- Безопасная и надежная работа
- Компрессионная камера работает без масла
- Возможно частотное регулирование производительности насоса
- Низкий уровень шума
- Нет необходимости смазывать подшипники
ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ
Динамическое cжатие за счет центробежной силы.
Центробежные воздуходувки и насосы используют динамическое правило преобразования скорости воздушного потока в давление или вакуум.
Соответствующие для приложений, требующих давления, вакуума или давление/вакуум одновременно.
Вакуум до -115 mbar и небольшое давления до 125 mbar, производительность от 130 до 3 400 м3/час.
Воздушное охлаждение, бесконтактная работа, способствуют минимальному износу и фактически не требует обслуживания.
Одноступенчатые и многоступенчатые модели.
Краткий технический обзор
В центробежных воздуходувках процес сжатия (разрежения) газа происходит при перемещении газа от центра к переферии в результате непрерывного взаимодействия с вращающейся и неподвижной решетками воздуходувки.
Этот метод очень эффективен для создания небольшого вакуума и давления, при этом с относительно большими производительностями.
Основные преимущества
- Цельно-литые корпуса и рабочие колеса
- Прочность и экономичность
- Подшипники со смазкой на весь срок службы
- Низкий уровень шума и вибрации
- Безопасная и надежная работа
- Возможно частотное регулирование производительности насоса
ВИХРЕВЫЕ (С БОКОВЫМ КАНАЛОМ)
Динамическое Сжатие.
Вакуумные насосы и компрессоры с боковым каналом работают по принципу динамического сжатия - преобразуя энергию потока в энергию давления.
- пригодны для приложений, требующих давления, вакуума или давление/вакуум одновременно - создаваемый вакуум до 800 mbar, давление до 1000 mbar;
- производительность от 16 до 1850 м3/час;
- бесконтактная работа способствует минимальному износу и фактически не требует обслуживания;
- не загрязняют перекачиваемый воздух угольной пылью или маслом.
Краткий технический обзор
В зависимости от модели и размера бывают от одноступенчатых до четырех ступенчатых - вакуум до 800 mbar при всасывании и давление до 1000 mbar при нагнетании. Производительность в диапазоне от 16 до 1850 м3/час. К достоинствам таких компрессоров следует отнести подачу газа без пульсаций и отсутствие в них инерционных усилий передаваемых на фундамент.
Кольцо формирующее рабочую камеру, имеет круглое поперечное сечение. Одна половина этого поперечного сечения сформирована рабочим колесом с его радиальными лопатками с одной стороны, а вторая половина сформирована корпусом. Рабочая камера имеет впускное отверстие и выпускное отверстие с рабочим колесом, вращающимся против часовой стрелки. В процессе работы воздух сжимается в рабочем колесе ступенчато, постепенно дожимая его до конечного значения.
Основные преимущества
- Надежность и долговечность, практически не требуют техобслуживания
- Прочность и легкий вес
- Возможность использования во многих странах (сертификация UL/CSA/IEC/EN)
- Двигатели с диапазоном напряжений 50/60 Гц
- исполнение ATEX 94/9 EG
- Частотное регулирование скорости при помощи внешнего или встроенного преобразователя
ВИНТОВЫЕ
Статическая Система Сжатия: внутреннее уменьшение объема газа. Twister безмасляные винтовые вакуумные насосы используют двух винтовую систему сжатия, которая является "бесконтактной" и не нуждается в смазке.
- применимы для многочисленных приложений во многих отраслях промышленности;
- в зависимости от типоразмера, создаваемый вакуум до 0.05 mbar (abs) и производительность от 80 до 700 м3/час
Краткий технический обзор
Винтовые вакуумные насосы состоят из двух винтов, левостороннего и правостороннего.
Винты вращаются без контакта и трения, синхронизируются через зубчатую передачу.
При вращении газ, который засасывается, захватывается и сжимается вращающимися винтами и переносится к выпускному отверстию.
Охлаждение - кожух водяного охлаждения.
Основные преимущества
- Работа без смазки
- Одноступенчатое создание глубокого вакуума
- Различное дополнительное оборудование для конкретных областей применения
- Короткий период откачки благодаря высокой всасывающей способности
- Устойчивость к ударному воздействию воды
Краткий технический обзор
Рабочее колесо является единственной подвижной частью насоса. При вращении оно не контактирует с корпусом насоса. Вращающееся кольцо жидкости изолирует рабочее колесо спереди и изолирует его лопасти друг от друга. Чтобы кольцо жидкости оставалось стабильным, жидкость непрерывно всасывается в компрессионную камеру и выходит из нее вместе с транспортируемым газом.
За счет эксцентрикового расположения рабочего колеса внутри корпуса между лопастями рабочего колеса во время вращения создаются компрессионные камеры с изменяющимся объемом, что приводит к сжатию транспортируемого газа за один полный оборот. Так как во время работы насосов всегда возникает перепад давления, их можно использовать в качестве компрессоров при откачивании газа из окружающей среды.
Изделия серии L-BV оснащены запатентованной системой охлаждения нагнетаемого воздуха, которая возвращает конденсат в рабочую жидкость.
Возможные области применения жидкостно-кольцевых насосов
-
Машины для уплотнения асфальта (паровые катки)
-
Изготовление керамики
-
Защита водопроводных труб от коррозии
-
Системы сушки
-
Удаление пыли в горнодобывающей промышленности
-
Охрана окружающей среды
-
Вытяжная вентиляция на установках для очистки сточных вод
-
Удаление нефтяных остатков
-
Производство продуктов питания и напитков
-
Погрузочно-разгрузочные операции
-
Увлажнение материалов в текстильной промышленности
-
Медицинское оборудование
-
Упаковка
-
Пластмассы
-
Паровые турбины и двигатели
-
Системы очистки и удаления жира из частиц углеводородов (AIII)
-
Системы снижения уровня грунтовых вод